目前作為葫蘆式起重機的專業生產廠，雖然規模均不大，但是為了企業能盡快發展、上水平、做強做大，大家都十分重視企業的技術改造，技術改造的核心工作是建立新的工藝流程。

企業不僅都在加大采購最新加工設備的力度，又都十分重視采用最新的先進工藝，當前各企業采用新工藝的總體趨勢如下。

    一、機加工先進工藝的應用趨向

    (1)由以往的一人一機向加工中心、數控自動化機床加工工藝手段發展。

    (2)齒輪加工由滾齒+滲碳淬火向滾齒+剃齒+氣體氮化或離子氮化(氮化熱處理變形甚小)熱處理，達到中硬齒面；或向滾齒+滲碳淬火+磨齒方向發展，達到硬齒面，精度又高的效果；或向精滾方向發展。

    (3)箱體類零件采用加工中心、組合夾具，進行一次裝夾多工位加工，精度高，工效好。

    (4)各種零部件大量采用數控車、數控鉆、數控銑、數控鏜和數控磨的先進加工方法。

    (5)建立柔性加工生產線，來適應多批次小批量的生產現實。

    (6)采用機械手等自助化生產線，一人多機或無人操作的自動化控制零件的加工。如芬蘭科尼公司減速器車間僅有四十名員工，年生產減速器十萬臺，依靠的是機械手、自動化加工手段。

    二、熱加工先進工藝的應用趨向

    1．鑄造工藝

    向精密鑄造，向離心鑄造工藝發展。

    2．鍛造工藝

    向精密模鍛工藝發展。

    3．齒輪和車輪

    齒輪向硬齒面熱處理發展，車輪向硬踏面熱處理發展。

    4．焊接工藝    

    古老的起重機鋼結構是采用鉚接工藝，德馬格公司在1840年制造的起重量為20t通用橋式起重機鉚接主梁。隨著焊接工藝的出現，起重機鋼結構鉚接工藝作為歷史早已被淘汰。

    特別是在20世紀60年代自動化焊接技術發展，為起重機鋼結構采用箱形結構創造條件。焊接工藝由手工電弧焊向CO：或混合氣體保護焊發展(適用于薄板)或向埋弧焊發展(適

用于厚板)，并且還將向機器人自動化焊接方向發展或在焊接中配有輔助措施來提高焊接質量，如通過壓力機邊壓緊箱形主梁上蓋板與腹板，邊焊接的新工藝�；虿捎枚囝^焊接，如箱形主梁多條縱向長焊縫同時進行焊接。為了提高焊接質量，提高坡口加工質量而采用自動化刨邊機等。

    三、其他加工先進工藝的應用趨向

    1．預處理新工藝

    建立預處理生產線，將板材、型鋼或主梁、端梁等承載構件整體進行拋丸打砂除銹后。連續噴涂無機鋅底漆，再馬上進行烘干一次成活。

  2．下料的工藝應用

  圓鋼料由有齒鋸鋸割下料向高速無齒鋸下料新工藝發展。

  板材下料由手工火焰氣割或剪床剪板下料向數控自動化切割方向發展，為保證切割面的精度與質量目前又向等離子切割最新工藝方向發展。

  對于卷板采用平板機平板后，按跨度大小一次性進行自動化切割下料，可以節省大量的焊接工作量，又可以減少焊接變形。   

  3．涂裝新工藝的應用

  (1)電動機的繞組由浸漆工藝向先進的滴漆工藝方向發展。

  (2)機構的零部件由刷漆工藝向噴涂生產線邊噴邊烘干方向發展。

  (3)鋼結構件由刷漆向噴涂方向發展。